Calibração vs verificação: qual é a diferença?

A resposta curta: dois trabalhos diferentes

A calibração e a verificação confundem-se porque normalmente se fazem as duas na mesma visita. Mas são operações separadas. A calibração é uma medição: compara um instrumento com uma referência melhor e regista quão desviada é a sua leitura, com a incerteza dessa comparação. A verificação é um juízo: pega num resultado e decide se o instrumento cumpre o requisito de que precisa de facto.

Uma quantifica, a outra julga. Mantê-las separadas importa, porque uma calibração, por si só, não aprova nem reprova nada, e uma verificação só tem o significado que lhe dão a calibração e a tolerância por trás dela.

• Calibração: comparar o instrumento com uma referência rastreável, quantificar o erro e declarar a incerteza de medição. Por si só, não declara o instrumento bom ou mau.
• Verificação: confirmar que o instrumento cumpre um requisito especificado, normalmente a sua tolerância de trabalho, e decidir se está apto ou não para a utilização prevista.
• Na prática: a calibração produz os números, e a verificação usa esses números para tomar uma decisão de conforme ou não conforme.

O que é a calibração

Em metrologia, a calibração é a operação que, sob condições especificadas, estabelece a relação entre os valores indicados por um instrumento e os valores correspondentes realizados por padrões de referência, juntamente com as incertezas de medição associadas. Em termos simples, mede o seu instrumento face a algo melhor e regista quão desviada é a sua leitura e que certeza tem nesse resultado.

O que surpreende muita gente é que uma calibração, por si só, não diz se o instrumento é conforme ou não conforme. Dá-lhe o erro em cada ponto de ensaio e a incerteza. A decisão vem depois. Um certificado de calibração pode relatar apenas os valores antes do ajuste, sem qualquer declaração de conformidade, e deixar a decisão de conforme ou não conforme inteiramente consigo.

A calibração é também o momento em que se estabelece a rastreabilidade. A referência com que compara tem de ser, ela própria, rastreável a um padrão nacional ou internacional através de uma cadeia ininterrupta e documentada, e cada passo dessa cadeia acrescenta um pouco de incerteza. Sem essa cadeia, os números no certificado são apenas números.

• Compara o instrumento com um padrão de referência rastreável, sob condições especificadas.
• Quantifica o erro em cada ponto de ensaio, ou seja, a distância entre a leitura e o valor verdadeiro.
• Relata a incerteza de medição, para que saiba quão preciso é o resultado.
• Produz evidência objetiva, mas por si só não declara o instrumento dentro ou fora da tolerância.

• Rastreabilidade metrológica, explicada
• Requisitos do certificado de calibração: o que tem de conter

O que é a verificação (verificação em metrologia)

Em metrologia, a verificação é o fornecimento de evidência objetiva de que um instrumento cumpre requisitos especificados. O vocabulário da qualidade enquadra-a como a confirmação, através de evidência, de que os requisitos especificados foram satisfeitos. Na prática, pega no resultado da calibração, compara-o com a tolerância de que precisa de facto e decide se o instrumento está apto para o trabalho.

O requisito é o essencial. A verificação faz-se sempre face a um requisito declarado, seja a sua tolerância de trabalho, uma especificação de produto ou um limite legal. O mesmo instrumento, com exatamente os mesmos dados de calibração, pode ser conforme na verificação para uma tolerância larga e não conforme para uma mais apertada. É por isso que a verificação é uma decisão e não uma medição.

Muitos sistemas da qualidade chamam a isto confirmação metrológica, o conjunto de operações que asseguram que o equipamento de medição está conforme com os requisitos para a utilização prevista. A NP EN ISO 10012 constrói um sistema de gestão da medição exatamente à volta desta ideia. Uma nuance que vale a pena ter clara: a verificação confirma que um instrumento cumpre um requisito especificado, enquanto a validação é a confirmação mais ampla de que está apto para uma utilização prevista específica. No trabalho de calibração do dia a dia, a verificação face à tolerância é a que vai encontrar mais vezes.

• Confirma que o instrumento cumpre um requisito especificado, normalmente a sua tolerância de trabalho.
• Produz um sim ou um não: apto para a utilização prevista, ou não.
• Depende do requisito, por isso os mesmos dados podem ser conformes para uma tolerância e não conformes para uma mais apertada.
• É muitas vezes registada como um resultado de calibração conforme ou não conforme, ou como uma verificação mais rápida em serviço entre calibrações.

• Sistemas de gestão da medição segundo a NP EN ISO 10012
• Calibração segundo a NP EN ISO 9001

Calibração vs verificação, lado a lado

Eis a diferença entre calibração e verificação, ponto por ponto. A forma mais simples de a lembrar: a calibração é uma medição, e a verificação é um juízo feito face a um requisito.

• Pergunta a que responde. Calibração: quão desviado está, e que certeza temos? Verificação: é bom o suficiente para aquilo de que precisamos?
• Resultado. Calibração: erros e incertezas medidos, que são números. Verificação: uma decisão de conforme ou não conforme, apto ou não apto.
• Precisa de uma tolerância? Calibração: não, vale por si. Verificação: sim, sempre face a um requisito declarado.
• Rastreabilidade. Calibração: estabelece-a. Verificação: apoia-se na calibração por trás dela.
• Quando acontece. Calibração: a intervalos definidos, normalmente por um laboratório ou por um técnico qualificado. Verificação: no momento da calibração e, muitas vezes, como verificações mais rápidas entre calibrações.
• Ajuste. A calibração pode ser seguida de um ajuste. A verificação nunca ajusta, só confirma.

Como se ligam: antes do ajuste e após o ajuste

As leituras antes do ajuste e após o ajuste são o ponto em que a calibração e a verificação se encontram num único acontecimento. Quando um instrumento chega, mede-se a leitura antes do ajuste, o que é calibração, e comparar essa leitura com a sua tolerância é uma verificação do estado do instrumento à entrada. Depois de qualquer ajuste, mede-se a leitura após o ajuste e compara-se de novo, verificando que o instrumento sai dentro da tolerância e apto para voltar ao serviço.

Uma leitura antes do ajuste fora da tolerância é uma verificação de entrada falhada, e é o seu sinal para perguntar em que medições ou produto interveio o instrumento com deriva desde a sua última calibração boa. Essa pergunta de rastreabilidade inversa não tem resposta sem o valor antes do ajuste, e é por isso que as normas esperam que avalie a validade dos resultados anteriores quando se verifica que um instrumento não está apto.

O conforme ou não conforme de uma verificação nem sempre é uma simples comparação com os limites. Como cada resultado de calibração tem incerteza, uma regra de decisão documentada define quanto dessa incerteza absorver antes de declarar algo dentro da tolerância. Uma banda de segurança estreita os limites de aceitação numa parte da incerteza para reduzir o risco de falsa aceitação, ou seja, declarar bom um instrumento que pode não o ser.

• Leitura antes do ajuste: a medição de calibração à chegada. Compará-la com a tolerância verifica o estado de entrada.
• Leitura após o ajuste: a medição depois de qualquer ajuste. Compará-la com a tolerância verifica que o instrumento sai apto para utilização.
• Uma leitura antes do ajuste fora da tolerância é uma verificação falhada, e o sinal para rever as medições passadas que esse instrumento afetou.
• O conforme ou não conforme aplica uma regra de decisão, e uma banda de segurança estreita os limites de aceitação para controlar o risco de falsa aceitação.

• Calculadora de banda de segurança e TUR
• Antes do ajuste, após o ajuste e a regra de decisão

Quando usar cada uma

As duas pertencem a um programa saudável, e não são intermutáveis. Recorra a uma calibração completa quando precisa de erros quantificados e rastreáveis. Recorra a uma verificação quando precisa de uma resposta rápida e defensável sobre se um instrumento está apto neste momento.

O limite a ter presente é que uma verificação não substitui a calibração. Uma verificação em serviço com um artefacto conhecido diz-lhe que o instrumento ainda lê bem hoje, mas não estabelece nem renova a rastreabilidade, e não reinicia o seu intervalo de calibração. As verificações intermédias são um aviso antecipado, não um substituto do trabalho agendado.

• Calibre quando precisa de erros quantificados e rastreáveis: a intervalos definidos, depois de uma reparação, queda ou sobrecarga, ou quando uma norma ou um cliente o exige.
• Verifique quando precisa de uma resposta rápida sobre a aptidão para utilização: antes de uma medição crítica, na inspeção de receção face a uma especificação ou como verificação em serviço entre calibrações.
• Use verificações intermédias para apanhar a deriva cedo, para que uma falha na próxima calibração não o apanhe desprevenido.
• Lembre-se do limite: uma verificação confirma que o instrumento ainda lê bem hoje, mas não estabelece nem renova a rastreabilidade, e o intervalo de calibração continua a aplicar-se.

• Como definir intervalos de calibração
• Calculadora de intervalo de calibração

Como um sistema de gestão de calibração regista ambas

No dia a dia, a diferença entre calibração e verificação resume-se à manutenção de registos. Quer a medição e a decisão captadas no mesmo acontecimento, para que os números e o sim ou não fiquem juntos e se mantenham rastreáveis. É assim que um sistema de gestão de calibração justifica o seu lugar.

No Axiospec, registar uma calibração capta o valor nominal, a tolerância e as leituras antes do ajuste e após o ajuste, e a decisão de conforme ou não conforme é tomada automaticamente face à tolerância. Uma leitura fora do valor nominal mais ou menos a tolerância define o resultado como Não conforme e põe o instrumento em quarentena, com o estado Em quarentena, para que a medição de calibração e a decisão de verificação vivam num único registo. Também regista o padrão de referência usado para a rastreabilidade, e a Análise metrológica de cada instrumento mostra o TUR e o risco de falsa aceitação por trás da decisão.

Cada acontecimento é escrito num registo encadeado por hash, com deteção de adulteração, com data e hora e aprovação opcional por duas pessoas, em que o servidor não deixa quem registou uma calibração aprová-la, para que o histórico não possa ser alterado às escondidas. Pode gerar um certificado em PDF com um clique, o estado e a data do próximo vencimento atualizam-se sozinhos, e o Calendário de vencimentos mostra o que precisa de atenção. Se mais tarde se verificar que uma referência ou um instrumento está fora da tolerância, pode fazer o rastreio inverso até às medições que ele sustentou.

Um limite honesto: o Axiospec documenta e organiza a calibração e a decisão de verificação, mas não o certifica nem garante o resultado de uma auditoria. A conformidade é determinada pelo seu organismo de certificação, organismo de acreditação ou cliente. O trabalho da ferramenta é tornar o registo completo, rastreável e fácil de apresentar. Pode experimentar o fluxo completo com os seus próprios dados criando uma conta gratuita, que funciona no Professional nos primeiros 45 dias, sem cartão de crédito, ou explorar a demonstração ao vivo sem registo.

• Veja-o numa demonstração ao vivo, sem registo e sem cartão de crédito
• Como registar uma calibração no Axiospec
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