Konformität und Audits
Waage kalibrieren: Ablauf, Prüfgewichte und Kalibrierintervall
Beim Kalibrieren einer Waage werden Prüfgewichte bekannter Masse aufgelegt, um zu messen, wie gut sie wiederholt, welche Abweichung sie bei fünf oder mehr Lasten über den Wägebereich hat und welche Abweichung entsteht, wenn die Last außermittig liegt (Exzentrizitäts- oder Ecklastprüfung), und jede Abweichung wird mit ihrer Messunsicherheit angegeben. Eine Waage im geschäftlichen Verkehr braucht zusätzlich eine amtliche Prüfung gegen gesetzliche Fehlergrenzen, in den USA nach NIST Handbook 44 und anderswo nach nationalen Vorschriften, für die OIML R 76 das internationale Vorbild ist.
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Was die Kalibrierung einer Waage prüft
Bei einer Kalibrierung werden Prüflasten aufgelegt, die Anzeige zu jeder Last festgehalten und die Abweichung samt Messunsicherheit bestimmt. Der EURAMET-Kalibrierleitfaden Nr. 18 (cg-18, Version 4.0, 2015) ist der europäische Leitfaden für die Kalibrierung nichtselbsttätiger Waagen. Er beschreibt drei Prüfungen: Wiederholbarkeit, Messabweichung der Anzeige über den Wägebereich und Exzentrizität. Er behandelt selbsteinspielende Waagen, und seine Rechenbeispiele reichen von einer 220-g-Waage bis zu einer Waage für 30.000 kg.
cg-18 legt selbst keine Fehlergrenzen fest. Für ein Bestanden oder Nicht bestanden brauchen Sie eine Toleranz aus der Genauigkeitsklasse der Waage, der Herstellerspezifikation oder Ihrem Prozess, und cg-18 zeigt, wie man unter Berücksichtigung der Messunsicherheit eine Konformität mit dieser Toleranz angibt.
Kalibriert wird normalerweise am Aufstellort. Die örtliche Fallbeschleunigung, die Umgebung und der Transport beeinflussen eine Waage, daher warnt cg-18, dass ein Umsetzen nach der Kalibrierung das Ergebnis ungültig machen kann.
Genauigkeitsklassen und Eichwert
OIML R 76-1:2006, die internationale Empfehlung für nichtselbsttätige Waagen, teilt sie in vier Genauigkeitsklassen ein: besondere (I), hohe (II), mittlere (III) und gewöhnliche (IIII) Genauigkeit, im deutschen Sprachgebrauch Fein-, Präzisions-, Handels- und Grobwaagen. Die Klasse hängt vom Eichwert e und von der Anzahl der Eichwerte n ab, also der Höchstlast Max geteilt durch e. Eine Waage der Klasse III mit e von 5 g oder mehr hat zum Beispiel zwischen 500 und 10.000 Eichwerte. Die Wägezellen in einer Waage haben eigene Genauigkeitsklassen, A bis D, nach OIML R 60.
Der Teilungswert d ist der Schritt, den die Anzeige zeigt. Der Eichwert e ist der Wert, auf dem die Klasse und ihre Fehlergrenzen beruhen. Nur Waagen der Klassen I und II dürfen eine Hilfsanzeigeeinrichtung haben, die feiner als e anzeigt, daher sind e und d bei Waagen der Klassen III und IIII normalerweise gleich.
NIST Handbook 44, das US-Regelwerk für Waagen und Messgeräte im geschäftlichen Verkehr, nutzt dasselbe Prinzip mit den Klassen I, II, III, III L und IIII. Seine Tabelle 7a nennt die typische Klasse für jeden Einsatz: Klasse I für Präzisionswägungen im Labor, Klasse II für Laborwägungen und Edelmetalle, Klasse III für die meisten übrigen Wägungen im geschäftlichen Verkehr und Klasse III L für Fahrzeug-, Vieh-, Gleis- und Kranwaagen sowie Behälterwaagen außer Getreidebehälterwaagen.
Fehlergrenzen nach Klasse
R 76 drückt jede Fehlergrenze in Vielfachen von e aus, und die Grenze wächst mit der Last. Die Tabelle zeigt die Fehlergrenzen bei der Ersteichung (Eichfehlergrenzen). Für Waagen in Betrieb lässt R 76 das Doppelte zu, die sogenannten Verkehrsfehlergrenzen.
| Klasse | ±0,5 e | ±1,0 e | ±1,5 e |
|---|---|---|---|
| I | 0 ≤ m ≤ 50.000 e | 50.000 e < m ≤ 200.000 e | m > 200.000 e |
| II | 0 ≤ m ≤ 5.000 e | 5.000 e < m ≤ 20.000 e | 20.000 e < m ≤ 100.000 e |
| III | 0 ≤ m ≤ 500 e | 500 e < m ≤ 2.000 e | 2.000 e < m ≤ 10.000 e |
| IIII | 0 ≤ m ≤ 50 e | 50 e < m ≤ 200 e | 200 e < m ≤ 1.000 e |
Toleranzen nach Handbook 44 für US-Handelswaagen
R 76 geht von den Grenzen bei der Ersteichung aus und verdoppelt sie für den Betrieb. Handbook 44 geht vom anderen Ende aus. Seine Tabelle 6 nennt die Betriebstoleranzen (maintenance tolerances), die für Geräte in Gebrauch gelten, und die Annahmetoleranzen (acceptance tolerances) sind halb so groß. Sie gelten für neue Geräte, für deren erste amtliche Prüfung innerhalb von 30 Tagen nach der Inbetriebnahme und für die erste amtliche Prüfung innerhalb von 30 Tagen, nachdem eine Beanstandung behoben oder eine größere Überholung abgeschlossen wurde.
Für das 30-kg-Beispiel stimmen die Annahmetoleranzen der Klasse III in HB 44 mit den Grenzen der Ersteichung nach R 76 überein, und die Betriebstoleranzen mit den Grenzen in Betrieb nach R 76. Die beiden Systeme stimmen nicht bei jeder Last und Klasse überein, daher wird eine US-Handelswaage nach HB 44 in der Fassung beurteilt, die Ihr Bundesstaat übernommen hat.
Prüfgewichte: Klassen nach OIML R 111 und die Drittelregel
OIML R 111-1:2004 teilt Gewichtstücke in die Klassen E1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 und M3 ein, von der genauesten zur am wenigsten genauen. Jede Klasse hat für jeden Nennwert eine Fehlergrenze. R 111 verlangt außerdem, dass die erweiterte Messunsicherheit der Kalibrierung eines Gewichtstücks (k = 2) höchstens ein Drittel dieser Fehlergrenze beträgt. Die Klassen M1-2 und M2-3 gelten für Gewichtstücke von 50 kg bis 5.000 kg, die mit Waagen der Klasse III verwendet werden.
Die Gewichte müssen für die Waage gut genug sein. Nach R 76, Abschnitt 3.7.1, darf die Abweichung der Normalgewichte ein Drittel der Fehlergrenze der Waage für die aufgelegte Last nicht überschreiten. Im 30-kg-Beispiel beträgt die Grenze bei der Ersteichung unter Volllast ±15 g, die 30 kg Gewichte dürfen also höchstens um 5 g abweichen. Gewichtstücke der Klasse M1 erfüllen das: R 111 erlaubt einem 10-kg-Gewicht der Klasse M1 ±500 mg und einem 20-kg-Gewicht ±1 g.
Das US-Eichwesen wendet dieselbe Regel an. HB 44, Anhang A, verlangt, dass ein ohne Korrektur verwendetes Normal eine kombinierte Abweichung und Messunsicherheit unter einem Drittel der Toleranz des Geräts hat. NIST Handbook 105-1 (2019) lässt die Behörden Gebrauchsnormalgewichte aus ASTM E617 oder OIML R 111 auswählen.
| Klasse | Gewicht 1 kg | Gewicht 10 kg | Vorgesehener Einsatz bei Waagen |
|---|---|---|---|
| E2 | ±1,6 mg | ±16 mg | Waagen der Klasse I (besondere Genauigkeit) |
| F1 | ±5,0 mg | ±50 mg | Waagen der Klassen I und II |
| F2 | ±16 mg | ±160 mg | Waagen der Klasse II, zum Beispiel für Edelmetalle |
| M1 | ±50 mg | ±500 mg | Waagen der Klasse III |
| M2 | ±160 mg | ±1.600 mg | Waagen der Klasse III und allgemeiner Handel |
| M3 | ±500 mg | ±5.000 mg | Waagen der Klassen III und IIII |
Die Prüfung der Wiederholbarkeit
Legen Sie dieselbe Last mehrmals unter gleichen Bedingungen auf und notieren Sie jede Anzeige. cg-18 verlangt mindestens 5 Auflagen, bei Lasten ab 100 kg mindestens 3. Die Last sollte möglichst aus einem einzigen Körper bestehen. Sie muss kein kalibriertes Gewicht sein, es sei denn, ihre Ergebnisse fließen auch in die Messabweichung der Anzeige ein. Üblich ist eine Last zwischen halber und voller Höchstlast.
Stellen Sie die Anzeige vor Beginn auf null. Prüfen Sie nach jedem Abnehmen den Nullpunkt und setzen Sie ihn bei Bedarf zurück. Notieren Sie, ob die Nullnachführung eingeschaltet ist. Das Ergebnis ist die Standardabweichung der wiederholten Anzeigen dieser einen Last.
Für die Eichung verlangt R 76 eine Messreihe bei etwa 0,8 Max: drei Wägungen bei Waagen der Klassen III und IIII, sechs bei Klasse I und II. Nach Abschnitt 3.6.1 dürfen die Ergebnisse höchstens um die Fehlergrenze für diese Last voneinander abweichen. HB 44, T.N.5, setzt dieselbe Regel mit der Betriebstoleranz an.
Messabweichung der Anzeige über den Wägebereich
Das ist die Linearitätsprüfung. cg-18 verlangt mindestens fünf Prüflasten, die einigermaßen gleichmäßig über den Bereich verteilt sind, zum Beispiel null oder Min, ein Viertel, die Hälfte und drei Viertel von Max sowie Max. Jede Abweichung ist die Anzeige minus der konventionelle Wägewert der Prüflast.
R 76 ergänzt, dass die Prüflasten Max und die Lasten enthalten sollten, bei denen sich die Fehlergrenze ändert, bei einer Waage der Klasse III also 500 e und 2.000 e. Wählen Sie das Belastungsschema danach, wie die Waage genutzt wird. cg-18 beschreibt das Entlasten zwischen den Stufen, das stufenweise Aufbauen ohne Entlasten und das stufenweise Hoch- und wieder Herunterfahren.
Bei großen Waagen lässt sich die Prüflast durch Substitution aufbauen. Die Normalgewichte werden aufgelegt und ihre Anzeige notiert. Dann werden sie durch eine beliebige andere stabile Last ersetzt, bis die Waage dieselbe Anzeige zeigt, und die Gewichte kommen obendrauf. Für die Eichung verlangt R 76 bei der Substitution Normalgewichte von mindestens der halben Höchstlast, oder weniger, wenn die Waage gut wiederholt.
Notieren Sie die Anzeigen so, wie sie abgelesen werden, nicht die Abweichungen. cg-18 verlangt die ursprünglichen Anzeigen, damit sich die Abweichungen später berechnen und nachprüfen lassen.
Die Exzentrizitätsprüfung (Ecklastprüfung)
Legen Sie eine Prüflast in die Mitte der Plattform. Setzen Sie sie dann auf vier Positionen nahe den Ecken: vorne links, hinten links, hinten rechts und vorne rechts. Notieren Sie die Anzeige an jeder Position. Jede Anzeige muss innerhalb der Fehlergrenze für diese Last bleiben (R 76, Abschnitt 3.6.2). cg-18 empfiehlt eine Last von etwa einem Drittel von Max. R 76 verwendet ein Drittel der Summe aus Max und einer etwaigen additiven Tara, nacheinander auf die vier Viertelsegmente aufgelegt, bei einer Waage mit bis zu vier Auflagepunkten. Nach R 76 sind die automatische Nullstellung und die Nullnachführung für die Prüfung ausgeschaltet.
Eine Waage mit mehr als vier Auflagepunkten wird stattdessen über jedem Auflagepunkt belastet. R 76 bringt an jedem der n Auflagepunkte 1/(n − 1) der Summe aus Max und additiver Tara auf.
Handbook 44 nennt dies den Shift-Test. Bei einer Waage mit einer Höchstlast von 500 kg (1.000 lb) oder weniger verwendet es eine Prüflast von einem Drittel der Höchstlast, zwischen 30 % und 35 %, mittig in jedem Quadranten. Eine größere Waage kann dieses Schema verwenden oder eine Last von einem Viertel der Höchstlast über jeder Ecke.
Bedingungen vor Ort
Kalibrieren Sie unter den normalen Einsatzbedingungen der Waage. Luftzug, Erschütterungen und Neigung der Plattform zeigen sich dann in den Ergebnissen und in ihrer Messunsicherheit. Messen Sie die Lufttemperatur in der Nähe der Waage mindestens einmal während der Kalibrierung.
Lassen Sie die Gewichte die Raumtemperatur annehmen. Ein Gewicht, das wärmer oder kälter als die Luft ist, erzeugt Luftströmungen, die die Anzeige verändern, und der Effekt wächst mit der Größe des Gewichts. cg-18 weist darauf hin, dass er bei hochgenauen Gewichten wie den Klassen E2 und F1 erheblich sein kann.
Ergebnisse vor und nach der Justierung
Führen Sie die Prüfungen durch, bevor jemand die Waage justiert. Das sind die Ergebnisse vor der Justierung, und sie zeigen, wie die Waage seit ihrer letzten Kalibrierung gewogen hat. Wird sie danach justiert, wiederholen Sie die Prüfungen und notieren Sie die Ergebnisse nach der Justierung. cg-18 verlangt, dass der Kalibrierschein jede Justierung angibt und bei einer Justierung mit einem externen Gewicht auch, welches Gewicht verwendet wurde.
Liegt eine Abweichung vor der Justierung außerhalb der Grenze, verlangt ISO 9001, Abschnitt 7.1.5.2, zu bestimmen, ob frühere Ergebnisse beeinträchtigt wurden, und bei Bedarf Maßnahmen zu ergreifen. Bei einer Waage sind das die Chargen oder Prüfergebnisse, die sie seit ihrer letzten einwandfreien Kalibrierung gewogen hat. Das Vorzeichen der Abweichung zählt. Wenn Sie auf ein Zielgewicht abfüllen, führt eine Waage, die zu viel anzeigt, zu unterfüllten Packungen, und eine, die zu wenig anzeigt, zu überfüllten.
Kalibrierung und Eichung von Waagen im geschäftlichen Verkehr
Eine Waage, mit der nach Gewicht verkauft wird, fällt unter das Eichrecht. In den USA enthält NIST Handbook 44 die Spezifikationen und Toleranzen, die der National Council on Weights and Measures beschließt und den Bundesstaaten für die Überwachung von Geräten im geschäftlichen Verkehr empfiehlt. Außerhalb der USA gelten nationale Vorschriften des gesetzlichen Messwesens. Die OIML erwartet von ihren Mitgliedstaaten, R 76 so weit wie möglich umzusetzen, und in Europa gilt EN 45501, die cg-18 neben R 76 zitiert.
Eichung oder Verifizierung in diesem Sinn ist eine amtliche Prüfung gegen gesetzliche Fehlergrenzen, und eine Waage, die besteht, kann ein Eichzeichen oder eine Plombe tragen. Sie entscheidet, ob die Waage im geschäftlichen Verkehr verwendet werden darf. Die Kalibrierung gibt die Abweichungen der Waage und ihre Messunsicherheit für Ihre eigenen Messungen an. Eine Waage, die im Handel und für Qualitätsentscheidungen eingesetzt wird, kann beides brauchen.
Der allgemeine Teil von HB 44 verlangt in G-S.8 eine Sicherungsplombe, die verletzt werden muss, oder ein zugelassenes Änderungsprotokoll, bevor jemand eine elektronische Justierung ändert, die die Genauigkeit beeinflusst. Sprechen Sie mit Ihrer Eichbehörde, bevor eine plombierte Waage justiert wird.
HB 44 eignet sich auch für Waagen, die nicht im geschäftlichen Verkehr eingesetzt werden. Seine Einleitung weist darauf hin, dass es in einem Qualitätsmanagementsystem oder einem Vertrag als Norm zitiert werden kann.
Wie oft eine Waage kalibriert werden sollte
Keine Norm legt ein Intervall für alle Waagen fest. ILAC-G24 / OIML D 10 (Ausgabe 2022) nennt die abzuwägenden Faktoren, darunter die benötigte Messunsicherheit, das Risiko, die Grenzen im Gebrauch zu überschreiten, die Empfehlung des Herstellers, Verschleiß und Drift, wie viel und wie stark die Waage genutzt wird, ihre Umgebung, Transporte und die Ergebnisse von Zwischenprüfungen. Der Leitfaden rät außerdem, neue Geräte anfangs häufiger zu kalibrieren.
Prüfen Sie die Waage zwischen den Kalibrierungen mit einem Kontrollgewicht, vor dem Gebrauch oder einmal am Tag. Legen Sie eine Last nahe dem genutzten Bereich in die Mitte der Plattform und vergleichen Sie die Anzeige mit dem Wert aus der letzten Kalibrierung. ISO/IEC 17025:2017, Abschnitt 6.4.10, verlangt Zwischenprüfungen, wo sie nötig sind, um das Vertrauen in die Einrichtung zu erhalten. Ein Protokoll dieser Prüfungen ist später auch der Nachweis für ein längeres Intervall.
Kalibrieren Sie neu, nachdem die Waage umgesetzt, repariert oder überlastet wurde. Eine nicht bestandene Kontrolle oder eine Drift in Richtung Grenze ist ein Grund, das Intervall zu verkürzen.
Was Kalibrierschein und Aufzeichnung zeigen sollten
EURAMET cg-18 nennt, was ein Kalibrierschein für eine Waage im Einklang mit ISO/IEC 17025 enthalten sollte. Das Wesentliche steht unten.
- Kennung, Hersteller, Typ, Max, d und Aufstellort der Waage.
- Datum, Ort und Bedingungen während der Kalibrierung sowie jede vorgenommene Justierung.
- Die verwendeten Prüfgewichte mit Klasse und Kalibrierscheinnummern, für die Rückführbarkeit.
- Anzeige und Abweichung bei jeder Prüflast, vor der Justierung und, nach einer Justierung, nach der Justierung.
- Die Standardabweichung aus der Wiederholbarkeitsprüfung und die Ergebnisse der Exzentrizitätsprüfung.
- Die erweiterte Messunsicherheit jeder Abweichung mit ihrem Erweiterungsfaktor k.
- Jede Konformitätsaussage, die Toleranz, gegen die beurteilt wurde, und die Entscheidungsregel.
Waage kalibrieren: Schritt für Schritt
- Prüfen Sie, ob die Prüfgewichte gültige Kalibrierscheine haben und ihre Abweichung bei jeder Last höchstens ein Drittel der Fehlergrenze der Waage beträgt.
- Lassen Sie die Gewichte neben der Waage die Raumtemperatur annehmen. Notieren Sie die Lufttemperatur und ob die Nullnachführung eingeschaltet ist.
- Prüfen Sie die Waage. Die Plattform sollte sich frei bewegen, ohne irgendwo anzustoßen, und die Anzeige sollte auf null zurückkehren.
- Führen Sie die Wiederholbarkeitsprüfung durch: dieselbe Last mindestens 5 Mal (3 Mal ab 100 kg), mit Kontrolle des Nullpunkts zwischen den Auflagen.
- Führen Sie die Exzentrizitätsprüfung mit etwa einem Drittel von Max durch, in der Mitte und an vier Positionen nahe den Ecken.
- Bringen Sie mindestens fünf Prüflasten von null bis Max auf, einschließlich der Lasten, bei denen sich die Grenze ändert, und notieren Sie jede Anzeige vor der Justierung.
- Vergleichen Sie jede Abweichung mit der Grenze für diese Last, aus der Genauigkeitsklasse, der Herstellerspezifikation oder Ihrer Prozesstoleranz, nach Ihrer dokumentierten Entscheidungsregel.
- Muss die Waage justiert werden, justieren Sie sie, bei einer plombierten Handelswaage mit Zustimmung der Behörde. Wiederholen Sie dann die Prüfungen und notieren Sie die Ergebnisse nach der Justierung.
- Dokumentieren Sie die Ergebnisse, die verwendeten Gewichte, die Messunsicherheit und den nächsten Fälligkeitstermin, und kennzeichnen Sie die Waage mit ihrem Status.
Wie Axiospec bei Waagen-Aufzeichnungen hilft
Axiospec ist eine Software für das Kalibriermanagement. Jede Waage erhält einen Datensatz mit ihren Kalibrierungen, ihren Kalibrierscheinen und ihrem nächsten Fälligkeitstermin. Eine Kalibrierung kann Prüfpunkte enthalten, jeweils mit Nennlast, Toleranz und den Messwerten vor und nach der Justierung.
Legen Sie Ihren Prüfgewichtssatz als Bezugsnormal an und wählen Sie ihn bei jeder Kalibrierung aus. Sein eigener Datensatz zeigt dann die Kalibrierungen, für die er verwendet wurde, sodass Sie bei einer Toleranzüberschreitung des Satzes die Waagen finden, die damit geprüft wurden. Wird eine Kalibrierung als Nicht bestanden erfasst, wird die Waage gesperrt, und der Datensatz fragt nach den Auswirkungen der Toleranzüberschreitung. Axiospec prüft die Waage nicht und macht sie nicht für den eichpflichtigen Verkehr zulässig. Bei einer internen Kalibrierung setzt ein abschließender Messwert außerhalb seiner Toleranz das Ergebnis auf Nicht bestanden, und wer trotzdem Bestanden erfasst, muss eine schriftliche Begründung angeben. Toleranz, Entscheidungsregel und Intervall bleiben bei Ihnen oder Ihrem Labor. Die amtliche Zulassung bleibt bei der Eichbehörde.
Für bis zu 50 aktive Messmittel ist Axiospec kostenlos. Ein neuer Arbeitsbereich startet mit einer 45-tägigen Testphase von Professional mit Platz für 1.500 aktive Messmittel. Ihre vorhandenen Aufzeichnungen übernehmen wir in jedem Tarif kostenlos für Sie.
Häufige Fragen
- Wie oft sollte eine Waage kalibriert werden?
- Keine Norm legt ein Intervall fest. Richten Sie es danach, wie viel und wie stark die Waage genutzt wird, nach ihrer Umgebung, dem Risiko eines Fehlers und der eigenen Historie ihrer Werte vor der Justierung, wie es ILAC-G24 empfiehlt. Prüfen Sie sie zwischen den Kalibrierungen vor dem Gebrauch oder täglich mit einem Kontrollgewicht, und kalibrieren Sie neu, nachdem sie umgesetzt oder repariert wurde.
- Wie kalibriert man eine Waage?
- Kalibrieren Sie sie am Aufstellort mit kalibrierten Prüfgewichten, die Raumtemperatur haben. Legen Sie für die Wiederholbarkeit dasselbe Gewicht mindestens fünfmal auf, setzen Sie eine Last von etwa einem Drittel der Höchstlast von der Mitte auf vier Positionen nahe den Ecken und bringen Sie mindestens fünf Lasten von null bis zur Höchstlast auf. Notieren Sie jede Anzeige, bestimmen Sie die Abweichungen und ihre Messunsicherheit und vergleichen Sie sie mit der Grenze für die Klasse der Waage oder Ihrer eigenen Toleranz.
- Welche Gewichte brauche ich, um eine Waage zu kalibrieren?
- Gewichte mit gültigem Kalibrierschein, deren Abweichung bei jeder Last höchstens ein Drittel der Fehlergrenze der Waage beträgt. OIML R 111 teilt Gewichtstücke in die Klassen E1 bis M3 ein. Gewichte der Klasse M1 sind für Waagen mittlerer Genauigkeit (Klasse III) vorgesehen, Gewichte der Klassen F1 oder F2 für Waagen hoher Genauigkeit (Klasse II).
- Was ist die Exzentrizitäts- oder Ecklastprüfung?
- Sie prüft, ob eine Waage dasselbe anzeigt, wenn die Last außermittig liegt. Eine Last von etwa einem Drittel der Höchstlast wird in die Mitte und dann nahe jeder Ecke gesetzt, und jede Anzeige muss innerhalb der Fehlergrenze für diese Last bleiben. NIST Handbook 44 nennt sie den Shift-Test.
- Was ist der Unterschied zwischen Kalibrierung und Eichung einer Handelswaage?
- Die Eichung ist eine amtliche Prüfung gegen gesetzliche Fehlergrenzen, in den USA nach NIST Handbook 44 und anderswo nach nationalen Vorschriften, und sie entscheidet, ob die Waage im geschäftlichen Verkehr verwendet werden darf. Die Kalibrierung misst die Abweichungen der Waage und ihre Messunsicherheit für Ihre eigenen Messungen. Eine Waage, die im Handel und für Qualitätsentscheidungen eingesetzt wird, kann beides brauchen.
- Was bedeuten d und e bei einer Waage?
- d ist der Teilungswert, also der Schritt, den die Anzeige zeigt. e ist der Eichwert, auf dem die Genauigkeitsklasse und ihre Fehlergrenzen beruhen. Bei Waagen der Klassen III und IIII sind beide normalerweise gleich, während manche Waagen der Klassen I und II ein feineres d als e anzeigen.
In die Praxis umsetzen
Sie haben eine Messmittelliste? Schicken Sie sie uns, wir laden sie für Sie ein, meist in ein paar Werktagen. In jedem Tarif kostenlos. Protokollieren Sie danach jede Kalibrierung in einem manipulationserkennbaren Audit-Trail und erzeugen Sie Nachweise auf Abruf.
Axiospec ist ein Dokumentations- und Workflow-Werkzeug. Es hilft Ihnen, saubere, rückführbare und auditsichere Datensätze zu führen. Die Zertifizierung hängt von Ihren eigenen Prozessen, Ihrem Geltungsbereich und Ihrem Auditor ab.
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