Wie oft sollte ein Messschieber kalibriert werden?

Keine Norm legt ein einheitliches Intervall fest. Der NPL-Leitfaden empfiehlt eine regelmäßige Prüfung mindestens einmal im Jahr, wobei sich das Intervall danach richtet, wie oft der Messschieber benutzt wird. Verkürzen Sie es bei starker Nutzung, rauen Teilen, Kühlschmierstoff und Stürzen, und passen Sie es anhand der bisherigen Werte vor der Justierung an. Prüfen Sie vor jedem Gebrauch den Nullpunkt.

Wie kalibriert man einen Messschieber mit Nonius?

Reinigen Sie ihn und lassen Sie ihn zusammen mit den Endmaßen nahe 20 °C temperieren. Prüfen Sie den Nullpunkt und messen Sie dann mit den Außenmessschnäbeln Endmaße an fünf oder mehr Punkten über den Messbereich. Prüfen Sie die Innenmessschnäbel an einem Einstellring oder an einem Endmaß zwischen Zubehör-Messschnäbeln, die Tiefenmessstange und die Stufenmessflächen an einem Endmaß auf einer Messplatte sowie Ebenheit und Parallelität der Messschnäbel. Vergleichen Sie jede Abweichung mit der MPE aus ISO 13385-1, ASME B89.1.14 oder der Herstellerspezifikation.

Welche Norm gilt für die Kalibrierung von Messschiebern?

ISO 13385-1:2019 legt die Konstruktionsmerkmale und die messtechnischen Merkmale von Messschiebern mit Nonius, Rundskala oder Digitalanzeige fest, mit Vorgabewerten für die MPE und Leitlinien zur Kalibrierung. In den USA regelt ASME B89.1.14-2018 (2023 erneut bestätigt) Spezifikation, Verifizierung und Kalibrierung von Messschiebern und soll ISO 13385-1 ergänzen. Endmaße als Bezugsnormale folgen ISO 3650.

Darf ich meine Messschieber selbst kalibrieren?

Ja, wenn Ihre Endmaße gültige rückführbare Kalibrierungen haben, Sie nach einem schriftlichen Verfahren arbeiten und die ausführenden Personen kompetent sind. ISO 9001 verlangt dafür kein externes oder akkreditiertes Labor. Kunden können trotzdem akkreditierte Kalibrierscheine verlangen, und die Endmaße selbst gehen meist an ein akkreditiertes Labor.

Was ist der Unterschied zwischen einer Nullpunktprüfung und einer Kalibrierung?

Eine Nullpunktprüfung bestätigt vor dem Gebrauch einen einzigen Punkt: Mit geschlossenen Messschnäbeln zeigt der Messschieber null. Eine Kalibrierung prüft die Abweichung an mehreren Punkten über den Messbereich an jeder Messfläche, mit rückführbaren Normalen und bekannter Messunsicherheit, und dokumentiert sie gegen den Grenzwert. Die Nullpunktprüfung entdeckt plötzliche Schäden zwischen den Kalibrierungen. Sie ersetzt sie nicht.

Welche Endmaße brauche ich, um einen Messschieber zu kalibrieren?

Einen Satz, der den Messbereich des Messschiebers an fünf oder mehr Punkten abdeckt, dazu ein Endmaß für die Prüfung von Tiefe und Stufe. ISO 3650 teilt Endmaße in die Klassen K, 0, 1 und 2 ein. Der Kalibrierschein zählt mehr als die Klasse: Jedes Endmaß braucht eine gültige rückführbare Kalibrierung mit einer Messunsicherheit, die klein genug für die MPE des Messschiebers ist.

Konformität und Audits

Messschieber kalibrieren: Ablauf, Normen und Kalibrierintervall

13 Min. Lesezeit Veröffentlicht 3. November 2026

Beim Kalibrieren eines Messschiebers vergleichen Sie seine Anzeige an mehreren Stellen des Messbereichs mit Endmaßen oder anderen rückführbaren Normalen, an den Außen-, Innen-, Tiefen- und Stufenmessflächen, und prüfen jede Abweichung gegen den Grenzwert aus ISO 13385-1, ASME B89.1.14 oder der Herstellerspezifikation. Keine Norm legt ein Intervall für alle Messschieber fest: Sie bestimmen es aus der Nutzung und der eigenen Historie des Messschiebers mit den Werten vor der Justierung, und der Leitfaden des NPL empfiehlt eine regelmäßige Prüfung mindestens einmal im Jahr.

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Was die Kalibrierung eines Messschiebers prüft

Bei einer Kalibrierung wird der Messschieber mit Bezugsnormalen verglichen, deren Werte bekannt und rückführbar sind. Festgehalten wird die Messabweichung an jedem Prüfpunkt zusammen mit der Messunsicherheit der Prüfung. Die meisten Betriebe vergleichen diese Abweichungen anschließend mit einem Grenzwert der Messabweichung (MPE) und dokumentieren ein Bestanden oder Nicht bestanden. Dieser zweite Schritt ist eine Verifizierung gegen eine Spezifikation, und ein Kalibrierschein kann beides enthalten.

ISO 13385-1 beschreibt die Genauigkeit eines Messschiebers mit zwei Merkmalen. Das erste, E, gilt für Messungen mit den Außenmessschnäbeln, wenn nur ein Teil jeder Messfläche das Normal berührt. Das zweite, S (im Englischen shift error), erfasst die Abweichung der übrigen Messflächen: der Innenmessschnäbel, der Innenmessschnäbel mit gekreuzten Schneiden, der Tiefenmessstange und der Stufenmessflächen. Die Grenzwerte setzen voraus, dass der Nullpunkt mit geschlossenen Außenmessschnäbeln eingestellt wurde. Die übrigen Messflächen können daher größere Abweichungen zeigen, und jede braucht eine eigene Prüfung.

Kalibrierung und Verifizierung im Vergleich

Die Normen: ISO 13385-1, ASME B89.1.14 und ISO 3650

ISO 13385-1:2019 ist die internationale Norm für die Konstruktionsmerkmale und die messtechnischen Merkmale von Messschiebern mit Nonius, Rundskala oder Digitalanzeige. Sie liegt in der zweiten Ausgabe vor, und ISO hat sie bei der Überprüfung 2025 bestätigt. Vorgabewerte für die MPE stehen im normativen Anhang B, Leitlinien zur Kalibrierung in einem informativen. Anhang B gibt außerdem die Entscheidungsregel für diese Vorgabewerte an: einfache Annahme, wenn die Prüfunsicherheit klein genug ist. Für andere Spezifikationen nach der Norm gelten die Standardregeln der ISO 14253-1, sofern keine andere Regel angegeben ist.

ASME B89.1.14-2018, 2023 erneut bestätigt, ist die US-Norm für Messschieber mit Nonius, Rundskala oder elektronischer Digitalanzeige sowie für Sonderbauformen. Sie regelt, wie man Messschieber spezifiziert, verifiziert und kalibriert. ASME beschreibt sie als Ergänzung zu ISO 13385-1, nicht als Widerspruch dazu.

Die üblichen Bezugsnormale sind Endmaße nach ISO 3650:1998. Diese Norm legt Grenzabmaße für die Kalibrierklasse K und für die Toleranzklassen 0, 1 und 2 fest. Unabhängig von der Klasse brauchen die Endmaße einen eigenen Kalibrierschein, rückführbar auf nationale Normale. Wenn Sie statt des Nennmaßes die kalibrierte Länge jedes Endmaßes verwenden, zählt die Messunsicherheit aus dem Kalibrierschein, und die Klassentoleranz spielt keine Rolle mehr.

Längen sind auf 20 °C bezogen, die Referenztemperatur nach ISO 1:2022. ISO 13385-1 wendet ihre MPE-Werte bei genau 20 °C an, sofern nichts anderes angegeben ist. Prüfergebnisse werden auf 20 °C korrigiert, oder die Auswirkung der fehlenden Korrektur geht in die Messunsicherheit ein.

Tipp: Dieser Leitfaden gibt keine MPE-Tabellen wieder. Der Grenzwert für Ihren Messschieber hängt von der gemessenen Länge und von seiner Auflösung oder seinem Skalenteilungswert ab. Er stammt aus der Tabelle der Norm oder aus der Herstellerspezifikation, und genau mit diesem Wert vergleicht die Kalibrierung. ISO 13385-1 ergänzt, dass ein MPE nicht kleiner sein kann als der Ziffernschrittwert oder der Skalenteilungswert.

Ausrüstung und Umgebungsbedingungen

Für die Kalibrierung eines Messschiebers braucht man wenig Ausrüstung. Die Bedingungen zählen ebenso viel wie die Normale.

Endmaße, die den Messbereich abdecken, mit gültigen Kalibrierscheinen. ISO 13385-1 nennt auch Stufenendmaße und Einstellringe als geeignete Normale.
Ein Einstellring oder ein Endmaßhalter mit Zubehör-Messschnäbeln für die Innenmessschnäbel.
Eine Messplatte für die Prüfung von Tiefe und Stufe.
Ein Planglas, um die Ebenheit der Messflächen zu prüfen.
Ein stabiler Raum nahe 20 °C. Lassen Sie Messschieber und Endmaße gemeinsam temperieren, und fassen Sie die Endmaße mit Handschuhen oder einer Zange an, damit Ihre Hände sie nicht erwärmen.
Saubere Messschnäbel und Endmaße. Wischen Sie die Messflächen mit einem fusselfreien Tuch ab und prüfen Sie sie vor Beginn auf Grate und Beschädigungen.

Tipp: Die meisten Messschieber haben keine Einrichtung, die die Messkraft begrenzt, daher ändert sich die Kraft von Anwender zu Anwender. Messen Sie mit leichtem, gleichmäßigem Druck und mit dem Teil der Messschnäbel, der der Schiene am nächsten liegt, denn dort kippt der Schieber am wenigsten. ISO 13385-1 zählt den Anwender zum Messsystem und setzt einen hinreichend geübten Anwender voraus.

Außenmessschnäbel: Prüfpunkte über den Messbereich

Schließen Sie die Messschnäbel und prüfen oder setzen Sie den Nullpunkt. Messen Sie dann Endmaße an Punkten, die über den ganzen Messbereich verteilt sind. Der NPL-Leitfaden Measurement Good Practice Guide No. 40, Callipers and Micrometers, fordert mindestens fünf etwa gleichmäßig verteilte Positionen über den Messbereich. Die Abweichung an jedem Punkt ist die Anzeige minus die kalibrierte Länge des Endmaßes.

Wählen Sie die Punkte mit Blick auf die Mechanik. ISO 13385-1 verlangt Prüfpunkte, die den Bereich der Noniusskala oder der Rundskala abdecken. Bei einem Uhrmessschieber verlangt sie Punkte, bei denen der Zeiger in unterschiedlichen Winkeln auf der Skala steht. So kann sich eine Abweichung zeigen, die sich mit jeder Zeigerumdrehung wiederholt, ebenso wie ein örtlicher Fehler auf der Skala.

Messen Sie jedes Endmaß nahe den Spitzen der Messschnäbel und noch einmal dicht an der Schiene. Ein Unterschied zwischen beiden Werten zeigt nicht parallele Messschnäbel oder einen kippenden Schieber. Wiederholen Sie eine Messung mit geklemmtem Schieber, denn das Klemmen sollte die Anzeige nicht verändern.

Innenmessschnäbel, Tiefenmessstange und Stufenmessflächen

Prüfen Sie die Innenmessschnäbel gegen ein bekanntes Innenmaß. Dafür eignet sich ein Einstellring, ebenso ein Endmaß, das in einem Halter zwischen zwei Zubehör-Messschnäbel gespannt ist. Lesen Sie den Messschieber an seinen Innenmessflächen ab und ziehen Sie das bekannte Maß ab. ISO 13385-1 führt für Innenmessschnäbel mit gekreuzten Schneiden eine eigene Abweichung, weil die Dicke der Schneiden und der Spalt zwischen ihnen kleine Bohrungen beeinflussen. Hat Ihr Messschieber solche Schneiden, nehmen Sie einen kleinen Einstellring dazu.

Für die Tiefenmessstange stellen Sie ein Endmaß auf eine Messplatte. Setzen Sie das Ende der Schiene oben auf das Endmaß und fahren Sie die Stange bis auf die Platte aus. Die Stufenmessflächen werden genauso geprüft, an einem Endmaß, das auf der Platte steht. In beiden Fällen sollte die Anzeige der Länge des Endmaßes entsprechen.

Zustand, Ebenheit und Parallelität der Messschnäbel

Abgenutzte oder beschädigte Messschnäbel verfälschen jede Messung nahe den Spitzen. Schließen Sie die Messschnäbel und halten Sie sie gegen das Licht. Scheint irgendwo entlang der Messflächen Licht durch, sind sie abgenutzt oder verbogen. Das NPL schlägt dies als einfache tägliche Prüfung vor, mit Plangläsern für einen genaueren Blick, sobald Verschleiß vermutet wird.

Prüfen Sie bei der Kalibrierung selbst die Ebenheit der Außenmessflächen mit einem Planglas. Ihre Parallelität prüfen Sie mit Endmaßen an den Spitzen und nahe der Schiene, an einem Punkt nahe null und an einem nahe dem Messbereichsende. Das NPL nennt außerdem eine Prüfung der Rechtwinkligkeit der festen Messfläche zur Schiene mit einem Haarwinkel.

Sehen Sie sich auch den Rest des Messschiebers an. Der Schieber sollte sich leichtgängig und ohne Spiel bewegen. Skalenstriche und Rundskala sollten gut lesbar sein. Eine Digitalanzeige sollte einen stabilen Messwert und einen stabilen Nullpunkt halten, und die Batterie sollte in gutem Zustand sein. Ein Messschieber, der diese Prüfungen nicht besteht, muss unter Umständen repariert werden, bevor seine Anzeigen etwas aussagen.

Tägliche Prüfung und Prüfung vor Gebrauch

Eine vollständige Kalibrierung findet in einem festen Intervall statt. Eine kurze Prüfung vor Gebrauch entdeckt den Messschieber, der gestern heruntergefallen ist. Der NPL-Leitfaden macht sie zum Teil der Vorbereitung: prüfen, ob die Kalibrierung noch gültig ist, Messflächen und Schieber ansehen und abwischen, den Nullpunkt kontrollieren.

Wer neu ist, kann das Ablesen des Nonius mit der Ableseübung für Messschieber trainieren, die einen Messschieber in zufälliger Stellung zeigt und die Ablesung prüft.

Reinigen Sie die Messschnäbel und schließen Sie sie. Die Anzeige sollte auf null zurückgehen, und ein digitaler Messschieber sollte jedes Mal am selben Punkt nullen.
Halten Sie die geschlossenen Messschnäbel gegen das Licht und achten Sie auf Spalte.
Messen Sie ein Prüfnormal, etwa ein Endmaß oder ein Prüfgerät für Messschieber, und vergleichen Sie die Anzeige mit seinem Maß. Verwenden Sie jeden Tag dasselbe Normal, damit sich die Werte über die Zeit vergleichen lassen.
Nach einem Sturz oder Stoß wiederholen Sie die Prüfungen, bevor der Messschieber das nächste Teil misst.

Tipp: Dokumentieren Sie Datum, Kennung des Messschiebers, verwendetes Prüfnormal, Messwert, Ergebnis und wer geprüft hat. Ein kurzes Protokoll dieser Prüfungen ist ein Nachweis für den Auditor und zeigt eine aufkommende Drift noch vor der nächsten Kalibrierung.

Messwerte vor und nach der Justierung

Notieren Sie die Messwerte an jedem Prüfpunkt, bevor Sie etwas justieren, reparieren oder zurücksetzen. Das sind die Werte vor der Justierung. Sie zeigen den Zustand, in dem der Messschieber war, während er Teile gemessen hat. Wenn Sie ihn anschließend justieren, wiederholen Sie die Prüfungen und notieren die Werte nach der Justierung. Bei einem Messschieber, der keine Justierung brauchte, sind beide Werte gleich.

Liegt ein Wert vor der Justierung außerhalb des Grenzwerts, stellt sich die Frage, was der Messschieber seit seiner letzten einwandfreien Kalibrierung gemessen hat. ISO 9001, Abschnitt 7.1.5.2, verlangt zu bestimmen, ob frühere Ergebnisse beeinträchtigt wurden, und bei Bedarf Maßnahmen zu ergreifen. In der Praxis ermitteln Sie die Teile und Lose, die er gemessen hat, beurteilen, ob die Abweichung ein schlechtes Teil hätte durchlassen können, und dokumentieren das Ergebnis. Danach wird der Messschieber repariert, justiert oder ausgesondert, und sein Intervall wird überprüft.

Wie oft ein Messschieber kalibriert werden sollte

Keine Norm legt ein Intervall für alle Messschieber fest. ISO 9001 verlangt eine Kalibrierung oder Verifizierung in festgelegten Abständen oder vor dem Gebrauch. Der gemeinsame Leitfaden ILAC-G24 und OIML D 10 (Ausgabe 2022) stellt fest, dass es keine allgemeingültige beste Vorgehensweise gibt. Er nennt die abzuwägenden Faktoren, darunter die Neigung zu Verschleiß und Drift, wie viel und wie stark das Messmittel beansprucht wird, die Umgebung, die Ergebnisse von Zwischenprüfungen und die eigene Vorgeschichte des Messmittels.

Für Messschieber empfiehlt der NPL-Leitfaden eine regelmäßige Prüfung mindestens einmal im Jahr, wobei sich das genaue Intervall danach richtet, wie oft der Messschieber benutzt wird. Ein Messschieber, der den ganzen Tag an Gussteilen misst, verschleißt schneller als einer, der zweimal pro Woche an Fertigteilen misst. Kühlschmierstoff, Späne und Stürze verkürzen das Intervall. Das gilt auch für eine Vorgeschichte mit Werten vor der Justierung nahe am Grenzwert.

Begründen Sie das Intervall mit Ihren eigenen Daten. Beginnen Sie mit einem dokumentierten ersten Intervall, halten Sie bei jeder Kalibrierung das Ergebnis vor der Justierung fest und passen Sie an. Kommen die Messschieber immer wieder deutlich innerhalb des Grenzwerts zurück, kann ein längeres Intervall gerechtfertigt sein. Ein Ausfall vor der Justierung ist ein Grund, es zu verkürzen. ILAC-G24 rät außerdem, neue Messmittel anfangs häufiger zu kalibrieren, um ihren Trend zu erkennen.

TUR, die 10:1-Regel und die Auflösung

Zwei Faustregeln tauchen immer wieder auf. Die 10:1-Regel, manchmal auch Zehnerregel genannt, besagt, dass die Auflösung eines Messmittels die geprüfte Toleranz in mindestens zehn Teile teilen sollte. Das Prüfunsicherheitsverhältnis (TUR) betrachtet dagegen die Kalibrierung. Es vergleicht den geprüften Grenzwert mit der erweiterten Messunsicherheit der Prüfung. Für einen symmetrischen Grenzwert von ±T und eine erweiterte Messunsicherheit U bei einer Überdeckung von etwa 95 Prozent gilt TUR = T / U.

ANSI/NCSL Z540.3 akzeptiert ein TUR von mindestens 4:1, wenn sich die Wahrscheinlichkeit einer falschen Annahme nicht mit vertretbarem Aufwand schätzen lässt. ASME B89.1.14 verwendet als Standard-Entscheidungsregel die einfache Annahme mit einem TUR von mindestens 4:1. ISO 13385-1 legt für ihre MPE-Vorgabewerte in Anhang B eine ähnliche Regel fest: einfache Annahme, solange die Prüfunsicherheit höchstens ein Viertel der MPE beträgt. Für andere Spezifikationen verweist sie auf die Standardregeln der ISO 14253-1. Fragen Sie Ihr Labor, nach welcher Regel es seine Aussagen zu Bestanden oder Nicht bestanden trifft.

Die Auflösung erhöht die Messunsicherheit jeder Ablesung, weil Skala oder Anzeige auf den letzten Schritt runden. Der GUM (JCGM 100:2008, F.2.2.1) behandelt diese Rundung als Rechteckverteilung mit der Breite eines Schritts. Ihre Standardmessunsicherheit ist der Schritt geteilt durch √12, etwa das 0,29-Fache des Schritts. Im Rechenbeispiel des NPL erhält ein Messschieber mit 0,02 mm Ablesung allein aus der Auflösung 0,02 / √12 ≈ 0,006 mm.

Wenn ein Messschieber Teile misst, gehören zu seiner Messunsicherheit außerdem Wiederholmessungen, die Geometrie der Messflächen und seine eigene zulässige Abweichung. Das NPL-Beispiel für einen Messschieber, mit dem Teile gemessen werden, kombiniert Wiederholbarkeit, Auflösung, Ebenheit und Parallelität der Messflächen sowie die spezifizierte maximale Abweichung des Messschiebers. Bei einer Kalibrierung gegen die MPE rechnet ASME B89.1.14 Auflösung und Wiederholbarkeit des Messschiebers selbst den gefundenen Abweichungen zu, nicht der Messunsicherheit der Prüfung.

Tipp: Kalibrierung und eine Gage-R&R-Studie beantworten unterschiedliche Fragen. Die Kalibrierung prüft den Messschieber gegen eine Referenz. Eine Gage-R&R-Studie misst, wie viel Streuung der Messschieber und seine Anwender an Ihren eigenen Teilen hinzufügen. Ein Messschieber kann das eine bestehen und am anderen scheitern.

Was Kalibrierschein und Aufzeichnung zeigen sollten

Ob die Arbeit intern oder von einem Labor erledigt wird: Die Aufzeichnung jeder Kalibrierung sollte es einer anderen Person erlauben, sie später nachzuvollziehen.

Kennung, Bauart, Messbereich und Auflösung des Messschiebers.
Die verwendeten Bezugsnormale mit Kalibrierscheinnummern und Fälligkeitsdaten, damit sich die Rückführbarkeit verfolgen lässt.
Die Temperatur während der Kalibrierung.
Jeder Prüfpunkt an jeder Messfläche mit den Messwerten vor und nach der Justierung und den Abweichungen.
Die Messunsicherheit der Kalibrierung und die Entscheidungsregel hinter jeder Aussage zu Bestanden oder Nicht bestanden.
Datum, ausführende Person oder Labor und das nächste Fälligkeitsdatum.

Messschieber kalibrieren: Schritt für Schritt

Prüfen Sie, ob Endmaße und andere Normale gültige Kalibrierscheine haben und ob der Raum nahe 20 °C liegt.
Reinigen Sie Messschieber und Endmaße und lassen Sie beide auf dieselbe Temperatur kommen.
Sehen Sie sich Messschnäbel, Schieber, Skala oder Anzeige und Tiefenmessstange an. Notieren Sie jede Beschädigung, bevor Sie messen.
Schließen Sie die Messschnäbel und notieren Sie die Nullpunktanzeige vor der Justierung.
Messen Sie Endmaße an fünf oder mehr über den Messbereich verteilten Punkten, nahe den Spitzen der Messschnäbel und nahe der Schiene. Notieren Sie jede Anzeige und ihre Abweichung.
Prüfen Sie die Innenmessschnäbel an einem Einstellring oder an einem Endmaß zwischen Zubehör-Messschnäbeln. Prüfen Sie dann Tiefenmessstange und Stufenmessflächen an einem Endmaß, das auf einer Messplatte steht.
Prüfen Sie die Ebenheit der Messflächen mit einem Planglas und ihre Parallelität mit Endmaßen nahe null und nahe dem Messbereichsende.
Vergleichen Sie jede Abweichung mit der MPE für diese Länge aus ISO 13385-1, ASME B89.1.14 oder der Herstellerspezifikation und wenden Sie dabei Ihre dokumentierte Entscheidungsregel an.
Braucht der Messschieber eine Justierung oder Reparatur, lassen Sie sie durchführen, wiederholen Sie dann die Prüfungen und notieren Sie die Werte nach der Justierung.
Dokumentieren Sie Ergebnis, verwendete Normale, Messunsicherheit und nächstes Fälligkeitsdatum, und kennzeichnen Sie den Messschieber mit seinem Status.

Wo Axiospec ins Spiel kommt

Axiospec ist eine Software für das Kalibriermanagement. Für jeden Messschieber dokumentiert sie die Kalibrierungen, die Messwerte vor und nach der Justierung, die verwendeten Bezugsnormale, die Kalibrierscheine und die Fälligkeitsdaten. Sie kalibriert den Messschieber nicht und entscheidet nicht, ob er besteht. Das bleibt bei Ihnen oder Ihrem Labor.

Software für die Messmittelverwaltung

Häufige Fragen

Wie oft sollte ein Messschieber kalibriert werden?: Keine Norm legt ein einheitliches Intervall fest. Der NPL-Leitfaden empfiehlt eine regelmäßige Prüfung mindestens einmal im Jahr, wobei sich das Intervall danach richtet, wie oft der Messschieber benutzt wird. Verkürzen Sie es bei starker Nutzung, rauen Teilen, Kühlschmierstoff und Stürzen, und passen Sie es anhand der bisherigen Werte vor der Justierung an. Prüfen Sie vor jedem Gebrauch den Nullpunkt.
Wie kalibriert man einen Messschieber mit Nonius?: Reinigen Sie ihn und lassen Sie ihn zusammen mit den Endmaßen nahe 20 °C temperieren. Prüfen Sie den Nullpunkt und messen Sie dann mit den Außenmessschnäbeln Endmaße an fünf oder mehr Punkten über den Messbereich. Prüfen Sie die Innenmessschnäbel an einem Einstellring oder an einem Endmaß zwischen Zubehör-Messschnäbeln, die Tiefenmessstange und die Stufenmessflächen an einem Endmaß auf einer Messplatte sowie Ebenheit und Parallelität der Messschnäbel. Vergleichen Sie jede Abweichung mit der MPE aus ISO 13385-1, ASME B89.1.14 oder der Herstellerspezifikation.
Welche Norm gilt für die Kalibrierung von Messschiebern?: ISO 13385-1:2019 legt die Konstruktionsmerkmale und die messtechnischen Merkmale von Messschiebern mit Nonius, Rundskala oder Digitalanzeige fest, mit Vorgabewerten für die MPE und Leitlinien zur Kalibrierung. In den USA regelt ASME B89.1.14-2018 (2023 erneut bestätigt) Spezifikation, Verifizierung und Kalibrierung von Messschiebern und soll ISO 13385-1 ergänzen. Endmaße als Bezugsnormale folgen ISO 3650.
Darf ich meine Messschieber selbst kalibrieren?: Ja, wenn Ihre Endmaße gültige rückführbare Kalibrierungen haben, Sie nach einem schriftlichen Verfahren arbeiten und die ausführenden Personen kompetent sind. ISO 9001 verlangt dafür kein externes oder akkreditiertes Labor. Kunden können trotzdem akkreditierte Kalibrierscheine verlangen, und die Endmaße selbst gehen meist an ein akkreditiertes Labor.
Was ist der Unterschied zwischen einer Nullpunktprüfung und einer Kalibrierung?: Eine Nullpunktprüfung bestätigt vor dem Gebrauch einen einzigen Punkt: Mit geschlossenen Messschnäbeln zeigt der Messschieber null. Eine Kalibrierung prüft die Abweichung an mehreren Punkten über den Messbereich an jeder Messfläche, mit rückführbaren Normalen und bekannter Messunsicherheit, und dokumentiert sie gegen den Grenzwert. Die Nullpunktprüfung entdeckt plötzliche Schäden zwischen den Kalibrierungen. Sie ersetzt sie nicht.
Welche Endmaße brauche ich, um einen Messschieber zu kalibrieren?: Einen Satz, der den Messbereich des Messschiebers an fünf oder mehr Punkten abdeckt, dazu ein Endmaß für die Prüfung von Tiefe und Stufe. ISO 3650 teilt Endmaße in die Klassen K, 0, 1 und 2 ein. Der Kalibrierschein zählt mehr als die Klasse: Jedes Endmaß braucht eine gültige rückführbare Kalibrierung mit einer Messunsicherheit, die klein genug für die MPE des Messschiebers ist.

In die Praxis umsetzen

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